本中心将于4月21日为山东某化工企业提供"非人力资源的人力资源管理"专题内训!
本中心高级讲师高建华在2008年4月19日在大连主讲"创新之道"大型公开课取得圆满成功!
本中心2008年3月29日为新疆某上市公司提供"非财务人员的财务管理"专题内训!
本中心3月26日-27日为山东某生产型企业提供"精益生产与5S管理"专题内训,培训效果获得客户的高度评价.
本中心高级讲师高建华于2008年3月26日在沈阳主讲"创新之道"大型公开课取得圆满成功!
应山东某造纸企业邀请,本中心2008年2月18-19日将为其39名生产经理提供"精益生产管理"专题内训!
本中心2008年2月15-16日将为安徽某生产型企业举办"非财务经理的财务管理"专题内训!
本中心于2008年1月26日-27日为北京某地产公司提供"销售服务礼仪"专题内训!
本中心于2008年1月22日-23日为贵州赤天化股份有限公司提供"如何当好班组长--班组长实战技能提升"专题内训取得圆满成功!
本中心12月28-29日为北京某仪表生产集团提供"精益生产与5S管理"专题内训取得圆满成功!
本中心12月22-23日为成都某房地产企业68名中高层管理人员提供"提升企业执行力"专题内训成功举办!
本中心于12月18-19日为北京某科技集团提供"非财务人员的财务管理"专题内训,获得了客户的一致好评!
本中心于12月5日-6日为厦门某生产企业提供"5S管理"专题内训取得圆满成功!
本中心将于11月20-21日为山东某汽车集团提供"母子公司管控"专题内训!
本中心将于11月中旬为本中心客户提供"员工职业化塑造"专题内训!
本中心于10月28-29日为河北某钢铁企业提供生产现场管理与成本控制专题内训取得圆满成功!
本中心于10月20-21为深圳某制造型企业提供"5S管理"专题内训获得了客户的高度肯定!
值此中秋佳节到来之际,宏智源全体员工祝广大新老客户中秋快乐,全家团圆!
本中心于9月24-25日在郑州为中国烟草集团提供"生产现场管理与成本控制"专题内训!
本中心于9月22日-26日在昆明继续为重庆渝能集团提供内训外做服务!
本中心于9月1日-2日为世界五百强企业,全球最大的印刷集团---北京当纳利印刷有限公司提供"供应链管理"内训服务,取得圆满成功!
本中心将于8月21日-26日为重庆某矿业集团提供内训外训服务！
本中心于8月18日与西南财经大学财税管理学院合作举办“企业纳税筹划谋略”专题讲座，取得圆满成功。
本中心7月28-31日为江西铜业集团、沈阳煤业集团提供外训服务。获得参会学员的一致好评。
本中心将于7月28日至31日在昆明举办“中国新企业所得税法解读及实施后的纳税筹划”高级研修班！
本中心4月20/21在西安举办的企业文化建设专题公开课圆满结束,参会42名学员对培训效果给予一致肯定!
本中心将于5月20日至21日在大连举办“品牌营销与定位”专题培训会！
本中心将于5月18日至20日在大连举办“企业培训体系及应急管理”专题培训会！
本中心将于4月20日/21日在西安举办“企业文化构建”专题公开课！
本中心将于4月3日/4日为长沙某大型生产集团“TTT--培训培训师”专题内训！
本中心将于4月1日为北京某服务型企业提供“商务礼仪”专题内训！
本中心将于3月份为山西某企业提供三场“企业新员工职业化塑造”专题内训！
本中心3月10日至13日为陕西某大型企业提供“TTT--培训培训师”专题内训获得学员的一致好评！
本中心2007年2月28日至3月1日将为深圳某大型彩电生产企业提供“供应链管理”专题内训！
本中心2007年1月12日为河北某食品企业提供“企业文化建设”专题内训取得圆满成功！
本中心于2006年11月28日、29 日为福建某电厂提供“职业生涯管理”专题内训。 本中心将于2006年10月份为江苏某大型企业提供“公司治理”专题内训。
本中心2006年8月份为江铃集团提供“企业文化建设”专题内训取得圆满成功。
本中心于2006年8月份为康佳集团提“精益化生产管理”专题内训取得圆满成功。
本中心于是2006年9月4日、5日为山西某煤矿集团提供有效构建培训体系专题内训，获得了学员的一致好评。
本中心于是2006年7月份为康佰集团在济南、北京、昆明连续提供三场“专卖店管理及店长领导力提升”专题培训取得圆满成功！
本中心2005年度为深圳大亚湾核电站度提供整年高层主管培训，获得圆满成功，得到了客户的高度肯定。
本中心2005年度为陕西机场管理集团提供中层管理人员的四场专题内训，满意度达 92%.
本中心于2005年7月份为河南某汽车企业提供"TTT--培训培训师专题内训",取得圆满成功!
内训哪里选 北京宏智源
5S是一件知易行难的事,大多企业在实施之初，都充满了极高的热情，可是一段时期后，热情渐渐减少，直至最后消失。这是为什么呢？是5S不适合这些公司的特定环境吗？还是5S没有效果？ 都不是！5S已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统，几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S，此外，很多非制造业企业也在积极实施5S，包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等。他们的实践反复证明，5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。
5S可以给任何企业带来明显的效果，包括制造业、服务业、非赢利组织。5S之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：
1.企业各级人员对5S理解不深。5S看似简单，5S的定义也简单明了，可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。首先，大多企业管理人员对5S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上。因为缺乏优秀的实际经验，造成对5S的深入方面欠缺理解。比如，一位日本专家曾说：“如果5S做的好，就完全没有必要花额外的时间去应付ISO了”，换句话说：如果5S实施的不错，那么ISO就自然可以通过审核了。如果企业管理人员能理解如何做到，那么就算对5S的理解迈出了第一步了。此外，5S实施成功还不仅仅是这些，5S的成功实施可以明显给企业产品的品质、生产成本、交货期带来改善，如果企业实施后没有达到这个效果，也说明对5S理解不到足，比如我们在实施5S时，在设备方面，有外部5S与内部5S之分，很多企业连什么是外部5S和内部5S都不知道，更不要说成功实施了。最后，5S实施成功的话，还会帮助企业各级人员减少日常工作量，使他们有更多的时间处理重要事务，比如寻找物品的时间减少、换产速度的提高、不良品的减少等等，都可以帮助企业员工减少日常不必要的工作量。如果实施5S后，企业管理人员的日常工作量没有得到减少，也说明对5S的理解方面存在不足。
2.对5S的工具使用不熟练。很多企业，请顾问指导，成立了专门的委员会。可是最后5S还是流于形式，其中也有不会运用5S工具的原因。5S工具其实很多，典型工具就有八种。我们经常发现，即使在很多实施5S有一定基础的企业，也对5S的工具知之甚少。
3.企业实施5S的方法步骤不对。每个企业有自己的实际情况，所以在实施5S时，也同样需要根据企业的具体实际情况。很多企业5S实施负责人，或者外部指导顾问，只知道5S的一般内容，由于经验的不足，他们往往不知道怎样将5S实施的步骤与企业实际情况相结合，而是生搬硬套地运用5S，最后造成企业各级人员以应付的心态进行实施。5S分为三个阶段：熟练化、习惯化、习性化。大多企业往往在第一个阶段就失败了。
中文
日语的罗马拼音
定义
目的
整理
SEIRI
清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃
作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品
整顿
SEITON
将整理好的物品明确规划、定位并加以标识
可以快速、正确安全地取得所需要的物品
清扫
SEISO
经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境
工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢
清洁
SEIKETSU
维持以上 3S 工作，使其规范化、标准化
拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境
素养
SHITSUKE
安全
SAFETY
发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
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